影响布袋除尘器速率的因素有哪些
时间:2023-05-11 09:46 点击:63次布袋除尘器也称袋式除尘器，是将含尘气体通过织物滤料进行粉尘分离捕集的装置，对含尘气体具有筛分、惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用。筛分作用是布袋除尘器的主要滤尘作用之一。当粉尘粒径大于滤料纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间孔隙时，粉尘即被筛滤下来。通常织物滤料纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，开始过滤时的筛分作用很小，主要是靠惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用。当滤布上逐渐形成粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而主要靠筛分作用，把沉积在滤料表面上的粉尘层作为过滤层。
影响布袋除尘器速率和寿命的主要因素有气布比、滤料、清灰方式、系统的正确选择和运行维护管理。
气布比和滤料的正确选择是除尘器速率和使用寿命的基础。而气布比和滤料是根据烟气特性、粉尘特性：包括物理和化学特性)、除尘后的排放标准、允许的阻力损失、清灰的方式等来选择的。
气布比主要由烟气量和烟气的含尘浓度确定。气布比是单位面积滤料处理的烟气量。气布比值选的太高，设计的布袋除尘器的体积小、造价低、运行阻力大、清灰频繁，粉尘颗粒容易嵌入滤料内部，地缩短了布袋的使用寿命，影响布袋除尘器的正常运行。相反，气布比值选的太低也不适合，设计的布袋除尘器造价明显增加，带来的经济效益不太大。另外，不同的清灰方式，因其清灰的特点不同而选用不同的气布比。通常电站锅炉配置的布袋除尘器的气布比选择范围和阻力。
滤料的质量直接影响布袋除尘器的速率和寿命。在选择滤料时，要考虑烟气特性和粉尘特性，烟气湿度会影响到灰是否粘结在滤袋表面并堵袋；烟气温度太低：低于酸露点温度或太高；烟气中O2、CO2、SOX、NOX等的氧化性和酸碱性对滤料寿命有明显的影响。另外，颗粒的硬度直接影响滤料的使用寿命，对硬度大粉尘的过滤速度要选择的较低。
目前，对布袋除尘器多采用脉冲反吹清灰方式，脉冲反吹清灰分为固定喷吹和旋转喷吹两种方式。固定喷吹的脉冲阀比旋转喷吹多。以某台200ＭＷ机组为例，固定喷吹的脉冲阀为700个左右，旋转喷吹脉冲阀仅为8个。通常小脉冲阀维修率为3，在几百个脉冲阀中找到几个有故障的脉冲阀是一件困难的工作，而用脉冲阀距离近，给检修工作带来诸多不便。而旋转喷吹的旋转轴易磨损，替换困难，成本大。
袋式除尘器不适于在高温状态下运行工作，当烟气温度超过260℃时，要对烟气进行降温处理，否则袋式除尘器的高温滤袋也变得不适应。当烟气中粉尘含水分重量超过25%以上时，粉尘易粘袋堵袋，造成清灰困难、阻力升高，过早失效损坏。当燃烧高硫煤或烟气未经脱硫等装置处理，烟气中硫氧化物、氮氧化物浓度很高时，除FE滤料外，其他化纤合成滤料均会被腐蚀损坏，布袋寿命缩短。不能在“结露”状态下工作。与电除尘相比阻力损失稍大，一般为1200-1700Pa。除尘骨架
处理气体量的范围大，并可处理高浓度的含尘气体，因此它可用作各种含尘气体的除尘器。其容量可小于至每分钟数立方米，大到每分钟数万立方米的气流，在采用高密度的合成纤维滤袋和脉冲藻邺蒸}灰方式时，它能处理粉尘浓度超过700g/m3的含尘气体，它既可用于尘源的通风除尘，作业场所的空气质量，也可用于工业锅炉、流化床锅炉、窑炉及燃煤电站锅炉的烟气除尘，以及对诸如水泥、炭黑、沥青、石灰、石膏、化肥等各种工艺过程中含尘气体的除尘，以减少粉尘污染物的排放。
袋式除尘器结构比较简单，操作维护方便。在相同的除尘速率的前提下，其造价和运行费用不高于电除尘器。在采用玻纤和某些种类的合成玻纤来制作滤袋时，可在160^-200℃的温度下稳定运行，在选择不错性能滤料时，不怕温可达到260度。
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