行业测评

　　它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清理，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是改进环境污染，提升空气质量的重要净化设备。如今，这种锅炉除尘器可以说是许多人都会关注的一种除尘装置，因此，这种除尘装置可以用于许多行业。在这样的设备之后，帮助人们完成除尘和除尘的工作是好的，它还可以良好的工作环境。

　　锅炉除尘器壳体设计的基本要求是：

　　一、外壳应具有能够收集灰尘的突出表面。

　　二、当除尘器安装在外壳内市，通过过滤器的气流方向倾向于将过滤器压缩到密封面上。如果无法做到这一点，则采取适当措施将过滤器夹在其密封面上，以过滤器在任意时候都不会松动。

　　三、如果气流垂直通过安装在外壳内的过滤器，则空气通常应自上而下流动，因为这样可以防止过滤器截留的污染物在维护和其他工作期间丢失。

　　四、壳体的弯曲部分应呈圆弧形，以避免形成积灰角。所有内部焊缝，是密封面，应打磨光滑。

　　五、外壳的尺寸应便于过滤器的维护和其他工作。这样可能会使外壳体积稍大一些，但由于维修方便，可以避免事故的发生。

　　锅炉除尘器只要有一个滤袋破裂或漏风，将导致整个除尘器速率急剧下降。因此，一个的布袋除尘器设计是看能否容易进入除尘器检修和不慢换损坏的滤袋。由于电荷的积累，在沉降的粉尘层上电压能达到数千伏。在这种情况下，不管用什么方法清灰都很困难。目前已有防止静电纤维，它是由高达10%的导电纤维或金属导线纺织而成，能大限度地减少静电积累。锅炉除尘器的设计原理，主要根据进入除尘器的烟气特性来确定各项参数。但是，烟气特性只是一种相对稳定的参数，实践证明，它会随着生产工艺操作的运行经常出现一些变化。为此，在实际应用中，应充足，地了解生产工艺流程的运行动态，使除尘器的设计能适应生产的各种变化，避免由于生产上的特别性，造成除尘器运行中的故障，影响正常运行。

　　锅炉除尘器粉尘浓度粉尘浓度过高时，颗粒之间的碰撞几率增大，使得颗粒粘附在一起，这对除尘器的运行阻力也会造成影响。同时，浓度的增大也就意味着在单位时间内滤袋单位面积上附着的粉尘厚度会增大，所产生的压力损失也会随之增大。这种情况下常常会通过提升清灰频率来使设备正常工作，但这会使滤袋膨胀频率提升，滤袋与袋笼摩擦加剧，使得滤袋寿命降低，滤料失效。滤料失效会反过来导致滤袋压损增加，设备运行阻力提升。此外，清灰时反吹的正压气体也是袋式除尘器运行阻力显高的原因之一，频繁喷吹正压气体进入袋室，势必会加大设备的运行阻力。因此，当粉尘浓度过高时，应在进风道和灰斗内增加挡料均风装置，进行预收尘处理，以减小除尘器滤袋负荷，降低设备阻力。