概述锅炉除尘器对于烟气脱硫处理的方式及效果

　　电厂在进行锅炉的配备时要根据装机容量的大小。粉煤炉、层燃炉、循环流化床炉都是锅炉的一种，只是他们的燃烧方式有区别。但无论是什么样的燃烧方式，只要把粉尘排放到大气中，对会影响到我们的环境。在选择治理设备治理粉尘时要根据锅炉的规模大小进行确定：电除尘器可以治理大中型锅炉，如果排放浓度比较好，就可以达到大约100mg/m3.如果排放的浓度差，就可能是几百mg/m3;在起动时期离线停用，主要由于烟气中有CO还有没有燃尽的煤粉在进行燃烧。如果是中小型的锅炉，大多采用文丘里、斜棒栅除尘器等。主要由于它成本低，机构简单，但是这个设备有些缺点，达不到排放的标准，还会造成二次污染。为了达到保护环境，控制烟气排放的目的，特定颁发了相关的法律条文来进行约束粉尘的排放，规定排放浓度要小于30mg/m3.

　　一、锅炉除尘器使用中常见问题有哪些？怎么解决？

　　（1）温度问题：烟气温度有时比较高，滤袋寿命降低，有时会出现烧穿布袋的现象。解决方法：在吸风口附近和除尘器前的烟气通道上，装入测温器与混风阀，当温度过高时，混风阀打开时管道中混入冷风，从而达到控制烟气温度的目的。

　　（2）环境问题：大多采用上部抽袋结构，因而要求厂房要有高度。在生产中常常因厂房高度不够，而限制了锅炉除尘器的应用。解决方法：1、采用降低灰斗高度的方法，采用双灰斗结构。但这种方法需要1台螺旋输送机和下料器，运行费用略有增加。2、可采用多级袋笼法，便此方法装拆袋时工作量会加大。3、可将屋顶打穿，将脉工除尘器露天布置，根据烟气条件，确定是否需要加湿，同时还要考虑电气设备的防雨问题。

　　（3）气流问题：靠出气口处的过滤室拐角处，出现涡流或气流扰动，以致滤袋底部（约20cm）易于摩损的现象。问题原因：设计中未充分考虑采取合理的气流分布方式。

　　二、概述锅炉除尘器对于烟气脱硫处理的方式及效果：

　　（1）湿法烟气脱硫技术的应用及成效：一般各个进行脱硫处理，洗涤气流中的烟气用的洗涤剂都是碳酸钙、氧化钙或者碳酸钠的浆液，各国的个湿法烟气脱硫技术的工艺流程，和机理的基本一样的。由于湿法烟气脱硫的吸收剂不同，方法也是多种多样的，石灰石/石膏法是在火电厂应用的广泛的方法。目前的工艺使脱硫速率得到提高。

　　（2）半干法除尘脱硫系统：用半干法处理烟气的原理是：烟气中的二氧化硫与内部的氢氧化钙反应，生成亚硫酸钙及硫酸钙，其中亚硫酸钙是主要的，这些物质和烟尘一起到袋收尘器后被设备传送，然后吸收塔吸收二氧化硫可以达到的限度，当然，如果二氧化硫与内部的氢氧化钙反应时间比较长的话，反应的就会比较好，二氧化硫就会较多的被吸收，另外，反应生成的废渣也不是全无用处的，它还可以废物利用，在建筑方面发挥其剩余的价值。

　　（3）PS型燃煤锅炉烟气除尘脱硫技术的应用与成效：喷雾脱硫塔和湿式除尘器是使用该技术的设备的主要组成部分，这个技术在除尘和脱硫方面都有重要的作用，设备的上面是喷雾脱硫塔，设备的下面是湿式除尘器，烟气次除尘脱硫是在脱硫塔内，脱硫的原理是二氧化硫与石灰反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。在湿式除尘器内，烟气进行二次除尘脱硫。这个方法在脱硫除尘的效果都非常不错。

　　（4）干式烟气脱硫技术的应用及成效：基于碳酸钙的钙法、基于氧化镁的镁法、基于亚硫酸钠的钠法、基于氨气的氨法、基于有机碱的有机碱法都是烟气的脱硫技术，只是他们脱硫剂的种类不同。在实际的生产生活中，有两种工艺的干式烟气脱硫技术被采用。一是在喷雾干燥塔中，让石灰浆液充分接触烟气。石灰浆液与二氧化硫能产生化学反应，生产固定物质，除尘器收集这个物质。二是脱硫剂使用粉煤灰，这个工艺的特点是脱硫率有保障，比较稳定。