行业测评

在机械式除尘器中，旋风除尘器是效率不错的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的除去，大多用来除去5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐温、耐蚀和腐蚀的金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。因此，它属于中效除尘器，且可用于高温烟气的净化，是应用广泛的一种除尘器，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及预除尘。

旋风除尘器是由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率不错于重力沉降室。

旋风除尘器适用于捕集干燥的非纤维性的颗粒状粉尘，主要特点是筒身呈倒圆锥形，因而减少了含尘气体自筒身中心短路到出口去的可能性，并装有圆锥形的反射屏，防止两次气流将已经分离下来的粉尘重新卷起，被上升气流带出，因而提高了除尘效率。

旋风除尘器的工艺设备和生产流程的布局应根据生产纲领，金属种类，工艺水平，厂区场地和厂房条件等结合除尘技术综合考虑，均应设计合理的除尘系统。污染较小的造型和制芯工部在集中采暖地区应布置在非采暖季节频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全年小频率风向的下风侧。砂处理和清理等工部宜用轻质材料或实体墙等设施和车间其他工部隔开，大型铸造工厂的砂处理，清理工部可布置在单独的厂房内。浇注区应布置在车间通风良好的位置。合箱，落砂，开箱，清砂，打磨，切割，焊补等工序宜固定作业工位或场地，便于采取防尘措施。大批量生产的清理工作台连续成排布置时，应将各工作台面分隔开。在布置工艺设备时，应为除尘系统的工艺流程，包括除尘罩位置，风管敷设，平台位置，除尘器设置，粉尘集中处理或污泥清理等的合理布局提供平面位置和立体空间等条件。

按照前面轴向速度对流通面积积分的方法，一并计算常规旋风除尘器安装了不同类型减阻杆后下降流量的变化，并将各种情况下不同断面处下降流量占除尘器总处理流量的百分比绘入，为表明上、下行流区过流量的平均值即下降流量与实际上、下地流区过流量差别的大小。可看出各模型的短路流量及下降流量沿除尘器高度的变化。与常规旋风除尘器相比，安装全长减阻杆1#和4#后使短路流量增加但安装非全长减阻杆H1和H2后使短路流量减少。安装1#和4#后下降流量沿流程的变化规律与常规旋风除尘器基本相同，呈线性分布，三条线近科平行下降。但安装H1和H2后，分布呈折线而不是直线，其拐点恰是减阻杆从下向上插入所伸到的断面位置。由此还可以看到，非全长减阻杆使得其伸至断面以上各断面的下降流量增加，下降流量比常规除尘器还大，但接触减阻杆后，下降流量减少很快，至锥体底部达到或低于常规除尘器的量值。

旋风除尘器的分类依据：

旋风除尘器按其性能分类：

1、通用型旋风除尘器处理风量适中，因结构形式不同，除尘效率在70~85%之间。

2、旋风除尘器本身带有防爆阀，具有防爆性能。

3、旋风除尘器其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，除尘效率还可以。

4、大流量旋风除尘器筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为50~80%。

旋风除尘器根据结构形式分类：

根据结构形式旋风除尘器可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型。

旋风除尘器按组合、安装情况分类：

旋风除尘器按组合、安装情况可分为内旋风除尘器（安装在反应器或其他设备内部）、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器。

旋风除尘器按气流导入情况（切向导入或轴向导入）分类：

1、切流反转式旋风除尘器这是旋风除尘器常用的形式，含尘气体由筒体的侧面沿切线方向导入。气流在圆筒部旋转向下，进入锥体，到达锥体的端点前反转向上。净化后的清洁气流经排气管排出旋风除尘器。

2、轴流式旋风除尘器轴流式旋风除尘器是利用导流叶片使气流在轴流式旋风除尘器内旋转。除尘效率比切流式旋风除尘器低，但处理流量较大。