袋式除尘器的布袋与花板要如何设计？
时间:2020-04-22 13:06 点击:93次袋式除尘器是基于：过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，然后由排气管排出。袋式除尘器的工作温度高，处理风量就小，设备也简单，比较容易避免烟气降温冷凝。确定好烟气除尘的适当工作温度，对保持良好的过滤条件和延长滤袋寿命是非常需要的。各种滤布的强度均随温度、湿度、运行时间等因素而变化。高温烟气净化时，应根据滤布的耐热性、烟气成分等。正常的常温含尘空气除尘，只有湿度是一个问题，但也只是防止明水进入除尘系统，往往比较简单。对于高温烟气除尘，既要控制烟气的过高温度以防烧毁滤布，又要控制过低温度防止烟气冷凝腐蚀在含尘烟袋式除尘器净化过程中，只要滤布的耐温条件允许，应该尽可能使烟气温度高一些，以便除尘器内部保持干燥，清灰正常进行，从而创造良好的运行条件。
袋式除尘器清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀，使包内压缩空气（0.5~0.7MPa）由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风），进入滤袋使除尘布袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。
袋式除尘器的布袋与花板要如何设计？
1、除尘布袋上端应采用弹簧涨圈形式，保障密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。除尘布袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。
2、花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。
3、袋式除尘器笼骨能保障垂直度和扭曲度。滤袋框架焊接后应光滑、无毛刺，保障无脱焊、虚焊和漏焊现象，并有足够的强度和刚度。
4、除尘器骨架采用圆型结构，其纵筋和反撑环应分布均匀，具有足够的强度和刚度，以防止损坏和变形。另外袋笼抗磨、耐腐，以防止除尘器骨架表面锈蚀与滤袋粘结，同时保障换袋顺利，减少换袋过程中对布袋的损坏。
5、供方应选用适合滤料，并有特性，正常耐温150℃，瞬间可达温度190℃。采用的布袋滤料为表面过滤型滤料，应达到清灰，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能；除尘布袋应采用包边缝制，无毛边裸露，尽量减少拼缝。重叠搭接宽度应不小于10mm，以提高袋底的强度和抗冲刷能力，供方已注明滤袋产地、材质、及使用寿命等。
6、袋式除尘器花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板内孔加工表面要光滑，无毛刺。除尘布袋与花板的配合合理，除尘布袋与花板保障垂直，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。花板、袋口、除尘器骨架安装时，无划伤现象。
7、除尘布袋应利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净烟气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼支撑。
8、花板筋板及喷吹装置布置应合理，以保障喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，整套喷吹清灰系统的运行可靠、。
袋式除尘器是一种除尘速率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。袋式除尘器冒灰的主要原因之一，就是破袋引起的。除尘滤袋是逐渐磨损的，引起磨损的主要原因是：粉尘的磨削力，高温引起的布袋变质和化学物质的腐蚀，当粉尘的磨削力很强时，除尘布袋底部磨损严重，系统容量的增加引起过滤速度增高也能加速磨损。
