单机除尘器的系统设置及部分组成结构
时间:2021-09-28 15:11 点击:103次单机除尘器起动排灰装置，检查是否合乎工作要求。起动主风机，注意观察除尘器空载运行的工作情况。逐室检查反吹风清灰的情况，看反吸反吹清灰的效果如何。在进出入口总管路上测定风量、风速、阻力等数据，以便与设计数据相比较。除尘器开始带尘运行时，不要开启反吹清灰机构，应让灰尘慢慢积聚在滤袋内表面，运行一段时间后，待袋内外压力差达1000Pa以后再开动清灰装置，进行反吹清灰，以利于除尘滤袋内表面建立原始粉尘层，当清灰后压差恢复到500Pa时即可停止反吹清灰，此时可将反复实验后所得效果的控制程序固定在微机数据库内。
除尘器正常运行后，应根据情况随时清理灰斗内积灰，以防积灰过多，增大负荷，损坏电机。如果正常运行时滤袋内外压差小，说明尘气短路，或是滤袋破损，应及时检修或替换滤袋。以上说的这些都是可以保持单机除尘器正常工作的条件。作为单机除尘器的主要配件，在粉尘处理过程中起着关键的决定性作用。通常，粉尘袋是由于磨削力和高温粉尘过滤材料变质和化学腐蚀磨损，粉尘对尘袋底部的磨削力磨损明显，另外，由于系统容量的增加愈高的过滤速度也会加速灰尘袋的磨损。
单机除尘器的系统设置及部分组成结构
1、离线保护系统：主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力提升，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而地保护滤袋。
2、控制系统：主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。
3、出灰系统：由电振动器（空气炮）、电加热器、灰位指示器组成、电振动器（空气炮）灰尘具有好的流动性。
4、脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。HGDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定各排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。
5、箱体部分：由上箱体净风室、中箱体过滤室、下箱体灰斗、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。
6、导流装置：采用环球上的进风方式，设计特的烟气分配装置，不但能分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提升除尘速率，提升滤袋的使用寿命。
7、滤袋总成：滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和替换方便，并能延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：φ130x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三种，采用聚苯硫醚针刺毡（进入口PPS／PPS504CSl7，不怕水处理）。
单机除尘器的型式、清灰方式和过滤风速取决于粉尘的性质（粒径、瓢性）；湿式除尘器不适合于净化憎水性和水硬性的粉尘：粉尘的真密度对重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器的影响显著；对于新附性大的粉尘，易导致除尘器工作面猫结或堵塞，因此，不宜采用干法除尘；粉尘净化遇水后，能产生可燃或有危险的混合物时，不得采用湿式除尘器。
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