脉冲袋式除尘器常见的故障有哪些？

      脉冲除尘器的使用时需要有一个时间段的适应阶段的，但是脉冲布袋除尘器的使用过程中会出现一些故障，这些故障是在使用的过程中常见的。

袋式除尘器在运行的过程中经常会遇到以下这些故障：

　　一、除尘器布袋破损原因

　　可能是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜;也可能是反吹压缩空气压力偏大。

　　解决措施：

　　1)进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。

　　2)反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。

　　3) 调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。另外布袋备件成本也较高。通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。

　　二、提升阀一直跳停

　　①储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞;

　　②提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。

　　三、除尘效果不佳，排放浓度超标

　　脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备，一旦发现除尘器排气筒出口冒灰，粉尘排放量大，可从以下几个方面查找原因：

　　(1)新装的滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到佳的过滤状态，粉尘排放量较大。随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率进步，“尘滤尘”的作用可往除微细粉尘993以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行。

　　(2)检查滤袋安装是否正确。通常的脉冲袋式除尘器，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。假如滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现缝隙，就会导致含尘气流直接进进净气室，排气筒出口冒灰。可逐一检查除尘滤袋口的安装情况，发现缝隙要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的安装过程中，滤袋的安装质量是很重要的。要滤袋的安装高度平整、密封，尽量使滤袋的安装、拆卸更为简捷。

　　(3)对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，须检查中间隔板是否焊接严密。假如中间隔板出现焊缝、缺口，进风当中的高浓度粉尘会窜进出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔是除尘器制作安装当中质量检查的另一。

　　(4)滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器，可以采用以下方法确定破袋的位置：用手动操纵方式逐个仓室进行清灰，每次封闭1个仓室的出气阀，留意观察排气筒出口，当有破袋的仓室停止过滤时，排气筒出口就不再冒灰，据此可确定哪个仓室出现破袋。假如只有个别滤袋破损，用铁盖密封住该花板孔,，即可确保排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时,，建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换，每个滤袋具有同等阻力。假如只能更换几条滤袋，需把新滤袋的袋口封闭,埋进除尘灰中几天,，增加新滤袋的阻力， 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。

　　四、电磁脉冲阀漏气

　　电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器的关键部件,堪称脉冲袋式除尘器的“心脏”,其性能优劣直接影响除尘器运行的效果。漏气是电磁脉冲阀的常见故障之一。一但出现电磁脉冲阀漏气,分气包的气压急速下降,除尘器所有的脉冲阀都无法工作,除尘器运行阻力持续增加,通风量迅速降低。造成电磁脉冲阀漏气的常见原因有以下方面:

　　(1)电磁脉冲阀的膜片损坏。关闭脉冲阀分气包前面的阀门,打开脉冲阀进行检查,如果膜片损坏,则更换。

　　(2)膜片的垫片与出气口端面之间有铁锈、焊渣等杂物,二者无法密合,导致电磁脉冲阀漏气。打开脉冲阀,杂物。在安装脉冲袋式除尘器的过程中,先通气吹扫压缩空气管道,除去铁锈、焊渣等杂物,再安装脉冲阀和分气包,可以避免因杂物堵塞造成脉冲阀漏气。

(3)对于淹没式脉冲阀,如果气包中的喷吹管有漏洞,就会导致压缩空气不经过脉冲阀直接进入喷吹管泄漏掉。及时修补或更换喷吹管就可消除脉冲阀漏气现象。

脉冲布袋除尘器在运行的过程中经常会遇到以上这些方面的故障，还有其解决的方法。如果我们在运行脉冲袋式除尘器的时候遇到这些方面的故障，自己检查，找出其故障所在，找到其解决的方法。

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