行业测评

滤筒除尘器工作原理：

　　含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

　　滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，起先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内速度适宜膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从销量好室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

　　在此过程中需要定期对滤筒进行替换和清洗，以确认过滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确愈换时间是三至五个月!

　　对于目前除尘作业中所应用的滤筒除尘器，在使用的过程中要特别注意采取防燃烧、炸裂以及火灾事故的措施。在处理燃烧气体以及高温气体的时候，常常会有一些未全部燃烧的粉尘、火星、有燃烧、炸裂性气体等进入到设备中；有许多的粉尘都具有易燃易爆性，粉尘不单单是通过除尘系统，同时还可能在系统内部的各部分停滞或是堆积；有些粉尘具有自燃性以及带电性，同时，大多数的除尘布袋的材料又都是易燃的，在这样的运行应用条件下，存在发生燃烧、炸裂事故的危险，一旦发生类似这样的事故，其后果是很严重的。

　　先要了解滤筒除尘器的工作条件，需要的时候需要对含尘气体的性质进行相应的化验鉴定，来确定处理的这些粉尘以及气体是否具有燃烧以及炸裂性。同时需要采取下列的防止火灾防爆措施：

　　1、除尘布袋的滤料要采用防止静电而且不易燃烧的材料；

　　2、在设备的前面要安置像花火去掉器这样的装置，以便那些没有全部燃烧的粉尘气体能够全部燃烧或者是沉降带入的火星；

　　3、系统的管道以及整个设备要设计的正确，保持保持系统通畅，避免粉尘的沉积；

　　4、同时在系统的定要部分需要安置防爆泄压装置；

　　5、采取的防止静电积聚措施，各部分要用导电材料接地；

　　6、除尘系统以及滤筒除尘器都需要设置避雷接地措施；

　　7、电气设备要采用具有防爆性能的；

　　8、将残留堆积的粉尘都清理干净；

　　9、将除尘系统设计成为负压系统，避免气流中的粉尘撞击风机的叶轮以及机壳而产生火花。

　　在除尘过程中，水蒸气随着废气进入除尘滤筒。温度低且滤筒除尘器停止后，滤筒将变湿并冻结。滤筒除尘器不能发挥原有作用，除尘速率降低。如果处理不当，会加剧滤筒收尘器的腐蚀，使设备水解，缩短它的使用寿命，甚至使灰尘粘在滤筒表面，堵塞滤袋的气孔，导致设备阻力突然增加，无法去正常工作。因此，在冬季保持它的热量很重要。当排气温度过了160℃时，温度对滤筒的使用寿命有明显影响。