行业测评

　　除尘器的过滤风速约为0.34m/min，而且整个除尘器的流场基本稳定。一般情况下，若含尘浓度高、粉尘颗粒小，过滤速度应取小值，反之则取高值；粉尘的粘性大、粒度小、容重小，清灰困难，过滤风速应取低一些，反之可取高；脉冲除尘器的清灰，过滤风速较其他清灰方式的高一些；滤筒的清灰较普通滤袋困难，所以过滤风速取低一些。

　　对于粉体净化，由于粉体比重小，粒径小的特点，为了提升净化速率，应适当减小过滤风速。含尘气流由上进入除尘器，经过滤筒过滤，洁净气体由滤筒内部进入净气箱排出。这种气流方式为顺流式，含尘气体中粉尘的沉降方向与气体的运动方向相同，有利于粉尘沉降。含尘气流从滤筒室底部或灰斗上部进入除尘器，由上部排出称为下进风滤筒除尘器，含尘气体自下而上的流动方向与粉尘沉降方向相反，容易使粉尘重返滤筒表面，影响清灰效果，并增加设备阻力。

滤筒除尘器的维护工作注意以下几点：

　　1、制定维护管理值班制度，值班人员要记录运行情况。经常检查电控清灰装置运转是否正常，时调整清灰时间，以清灰速率。

　　2、定期检查压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否稳定，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。

　　3、随时观察烟尘的排放浓度，如发现冒灰，应及时检查滤筒破损情况和过滤室密封情况，堵塞漏气孔隙，新滤筒。

　　4、除尘器停机前，应对滤筒清灰一次，滤筒上的积灰。根据气体工况及粉尘性质，选择滤筒的材质及规格；选择清灰系统；节能清灰系统的设计；自动控制系统的设计；保护系统的选择等。

滤筒除尘器的特点：

　　1、采用垂直式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动小，使滤筒的寿命高于滤袋，维修费用不高。

　　2、采用目前上的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰。

　　3、设计有预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点，而且可以提升除尘器入口处的粉尘浓度。

　　4、对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）采用件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。

　　5、采用分列喷吹清灰技术，一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数量多为12个），可地减少脉冲阀的数量。

　　6、脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制，并兼有定时或手动二种控制方式任选。

　　7、可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节约大量空间资源，间接减少用户的一次性投资成本。

　　8、使用寿命不错，滤筒的使用寿命可达1～3年，地减少了除尘器换滤芯的次数，维护简单，降低了用户在使用过程中的维护成本。

　　9、普遍适用于钢铁冶金、有色冶炼、建筑水泥、机械铸造、粮食轻工、日用化工、烟草、仓储码头、工业电站锅炉、供热锅炉以及城市垃圾焚烧等行业的工业性粉尘的净化和治理。

　　粉尘的负载降低可能来自出产率的降低，或者是滤筒除尘器的控制系统的检验、调整造成的，解决的方法：可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。有研讨表明：过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加，太高的过滤冲气速度，会使一开始的粉尘层破碎，以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损，假如此时清洗除尘滤袋次数过高易导致滤袋的织物疏松，这些因素都会使除尘器的排放有所超标。

　　在设定滤筒除尘器脉冲什么时候清洗时，以能滤筒除尘器工作在不乱的压力下、设定的脉冲清洗周期时间长为好，脉冲清洗时间以能初始粉尘不易脱落为好，设定的时间清洗的时间越短越好，假如初始粉尘层不足，可延长清洗的次数，假如使用压差控制，可以进步除尘器的进出入口压力设定的不乱性。

　　假如滤筒除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，需检查清洗压缩空气压力是否过大。

　　在滤筒除尘器使用的过程中，假如排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，有可能是除尘滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速渡过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。