简单分析静电除尘器的滤布材质
时间:2023-03-01 11:34 点击:71次静电除尘器开始运行后，当滤布上堆积粉尘成层时，不应使含湿空气通过。许多干燥机和烧结窑炉的废气多属高温、高湿气体，当静电除尘器停止运转时，温度下降而湿度升高，容易吸湿。为此，应在除尘设备上另装小型热风发生装置。这样，当停止尘源装置运转时，可以送入热风使静电除尘器的内部温度保持原状。采用预涂层方法，即在处理含尘浓度较低局部收尘情况下，可先在滤布上用其他粉料预涂一层，即只向管道中供给其他粉料，经运转一段时间，滤布上附着了一层该种粉尘以后再捕集需要收集的湿性粉尘。高含尘浓度气体处理含尘浓度高的气体，可以安装旋风除尘器或重力除尘器作为预除尘，但是，这要增加系统的阻力，动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下，大多直接使用静电除尘器。
下面，分析一下静电除尘器的滤布材质：
一、吸湿潮解粉尘吸湿性和潮解粉尘如CaO、Na2CO3、NaHCO3、NaCI等易在滤布表面吸湿板结，或者潮解后成为黏稠液，以至造成清灰困难、压力损失增大，甚至迫使滤袋除尘器停止运转。
二、在这种情况下，处理吸湿性、潮解性粉尘的一般注意采用表面不起毛、不起绒的滤布。如采用毡类滤料。则应进行表面处理。
三、表面涂覆、压光等后处理也可提升抗磨性，对于玻纤滤料，硅油、石墨、聚四氟乙烯树脂处理可以改进抗磨、不怕折性。
四、化纤优于玻纤，膨化玻纤优于一般玻纤；细、短、卷曲性纤维优于粗、长、光滑性纤维。
五、毡料优于织物，毡料中宜用针刺方式增加纤维之间的交络性，织物中以缎纹织物优，织物表面的拉绒也是提升抗磨性的措施。
六、应采用离线清灰操作制度。在停止工作时间内，充足清理掉滤布表面的粉尘。
静电除尘器壳体内和保温箱内无杂物，各人孔门是否已关闭严密；静电除尘器各部位平台、扶梯、栏杆是否及通道是否，照明是否充足；检查各传动机构完好，各润滑点均有足够的润滑油；各部位的接地装置均应完好无损；各加热器装置应完好；通知电气运行人员测量有关设备的绝缘合格；检查高压电缆头、高压硅整流变均无漏油现象；检查电源装置的各处接线完好，各元器件无脱落，高压隔离开关操作机构灵活，位置正确；确认工作人员已全部离开电除尘器本体内；所有仪表、电源开关、调节器、监视及报警信号，保护装置的功能完好。
静电除尘器是利用强电场电晕放电电离气体，尘埃颗粒电荷在电场力的作用下，使带电的尘埃颗粒从气体中分离出来的除尘装置。根据气体在静电除尘器中的运动方向可分为立式和卧式静电除尘器。静电除尘器阻力损失小，一般在20毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比小。静电除尘器允许操作温度高，电除尘器允许操作温度250℃，特别用途的还有达到350~400℃或者高的。静电除尘器净化速率不错，能够铺集0.01微米以上的细粒粉尘。在设计中可以通过不同的操作参数，来达到所要求的净化速率。静电除尘器处体范围量大。可以全部实现操作自动控制。
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