行业测评

　　布袋除尘器在我国各行各业已应用了几十年，近十年来环保产业得到了迅猛发展，技术上得到很大进步，结合理论和实践研究不断创新，在实践中不断拓宽应用领域和特别使用场所。可以毫不夸张地说，在钢铁行业袋式除尘器目前不论在数量上，还是在应用范围上都是占主导地位的。本文拟简单的回顾一下袋式除尘器在钢铁行业的使用历程和目前的主要应用场所、效果及其技术发展现状。

　　对钢铁工业产生的大气污染物的防治，主要是以除尘器来过滤掉大气污染物中的大量有害烟尘与粉尘颗粒物为手段，同时回收有用的物料。在20世纪70年代前曾使用过各种湿法除尘器、电除尘器及简易的袋式除尘器和机械振打袋式除尘器。但由于湿法除尘器速率低，且产生二次水污染，电除尘器虽速率比较高，但在当时的历史条件下技术水平不高，其产品尚不完备，导致不能全部适应使用的需要，均未能得到广泛推广和长期使用。直至70年代后期国内才开发出了小型脉冲喷吹清灰式的袋式除尘器及其他各种形式的中小型反吹风袋式除尘器，如回转反吹、旁插反吹袋式除尘器。这些袋式除尘器性能好，过滤速率高，能达到当时国度排放标准的要求，在当时得到相应的推广使用，特别是清灰速率高的脉冲除尘器使用范围较广，可惜由于当时的滤料只有化纤织物如729、208涤纶滤料，脉冲阀等配件品质也较差，限制了其发展。

　　钢铁工业从矿山原、燃料的破碎、筛分、转的运、炼焦、烧结、原料堆场、高炉炉前原料及上料设施、高炉喷煤粉、高炉冶炼、铁水预处理、转炉炼钢、电炉炼钢、炼钢副原料系统、钢水精炼、板坯切割(包括火焰清理)到热轧、冷轧生产线有关设施等全工艺流程的生产过程中均产生大量粉尘、烟尘及气态污染物。其中有些气体、粉尘是易燃易爆的，对大气污染较为严重。

　　锅炉布袋除尘器随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到相应量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。1.该系列除尘器设有旁路烟道，当锅炉(或焚烧炉)启动时，开启旁路烟道，以防止点火时投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生排烟温度超过滤袋允许温度时，开启旁路。2.导流装置：采用环球上的进风方式，设计特别的烟气分配装置，不但能分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提高除尘速率，提高滤袋的使用寿命。3.脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成，HGDM-5.6以下规格为整箱清灰。

　　其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。4.控制系统：主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。把除尘器装在外壳内，应当让气流通过过滤器的方向倾向于把过滤器向密封面压紧。如果不能这样做，就采取适当办法把过滤器对着它的密封面，任何时候都不会松开。如果气流是垂直经装在外壳内的过滤器，通常应使空气从上向下流动，因为这样可以防止过滤器捕集的污染物在进行维修等工作时失落。外壳应授有能聚集灰尘的突出面。外壳折曲处应成圆弧状。以免形成集聚灰尘的角落。所有内部焊接处，特别是密封面，均应磨光。外壳尺寸应当便于对过滤器进行维修等工作。这样可能使外壳体积稍大，但因维修方便，可以避免发生。

　　随着我国国民经济的飞速发展，国度对大气污染防治的要求越来越高，对粉尘颗粒向大气排放的限值提到100mg/Nm³。而部分城市和厂矿对除尘的要求较高，限值提到50mg/Nm³，甚至30mg/Nm³，从而推动了环保行业除尘技术的当前发展。一方面除尘系统及除尘器设计从消化移植引进的技术到研究开发白主知识产权的技术，从而出现了众多的除尘器形式，主要是各种形式的脉冲袋式除尘器，其结构型式、技术性能、工程质量都有了很大提高，能长期稳定运行。另一方面，除尘器的滤料、配件、电控技术也相应地从引进消化移植到白行研究，同时结合数字化技术的发展，开发出了多品种的、耐腐蚀、、抗结露、长寿命的滤料，排放浓度可降到50mg/Nm³，甚至5mg/Nm³以下。与此同时，开发出了寿命长达4~5年的直角式、1.5寸经济脉冲阀阀以及卸输灰系统和电气白动化控制系统、智能电控系统。至此，我国袋式除尘器从无到有，从低到高，经历了几次大的转变，至今已经发展到能白行研制，开发新型袋式除尘器的水平，产品已接近和达到世界水平，部分产品已达到世界水平，能满足国内钢铁、有色、机械、建材水泥、化工、医药等各行业除尘的需要。