行业测评

　　锅炉除尘器包括壳体，壳体的上端连接有上封头，下端连接有下封头，下封头的下端连接集尘口，在壳体的上部设有进气口，在壳体内部轴向设有内旋管，内旋管向上延伸至壳体外形成排气口。在所述壳体内部设有中间带有圆孔供内旋管穿过的隔板，隔板将壳体分为上、下两个腔体；在下腔体内的内旋管下部设有导流罩，所述隔板与导流罩之间设有分流管；在所述下腔体的下部设有挡板，挡板向下连接有集尘管。在所述壳体的外部设有将上腔体和下腔体导通的与集尘管相连通的回流管。这样设计的本发明结构简单、运行可靠，除尘速率可达90%以上，具有广阔的应用前景。锅炉布袋除尘器要注意主机设备的负荷变化，它会对布袋除尘器的性能产生影响，这一点需要注意。

　　如今，锅炉布袋除尘器在实用性上取得了令人瞩目的发展。现在的锅炉布袋除尘器的工作原理其实是这样的，烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，锅炉布袋除尘器在工业生产中由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。

　　锅炉除尘器所采用的金属纤维滤布或滤毡，主要是由不锈钢纤维制成，也有金属纤维与一般纤维混纺制成的。金属纤维滤料相对来说较大的优点是能，使用温度可达500~600℃，非常适宜在高过滤风速下处理高粉尘负荷的高温烟气。小型锅炉除尘器并且其过滤速率高，阻力小，易于清灰，而且耐磨性及耐腐蚀性好，其柔软性与尼龙相似。此外，还具有，抗放射辐射等特性。但因其造价很高，故极少使用。根据纤维的形状还可将滤料分为长纤维滤料和短纤维滤料。二种纤维滤料区别在于前者的表面绒毛少、阻力高、乎滤速率低，但粉尘层剥落性好，易清灰，且处理风量也大。而后者相反。滤料纤维既使材质相同，但由于加工制做的方法不同，小型锅炉除尘器其结构及性能也不尽相同。由此可将滤料分为织布滤料、毡合滤料及特别滤料。

　　锅炉除尘器的滤袋装拆方便，固定可靠，锅炉除尘器采用上部抽装方式，换袋时，从除尘器净气室抽出滤袋骨架，将脏袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，了换袋环境。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上，固定牢固，密封性好。锅炉除尘器的电磁脉冲阀使用寿命长，可靠性好。由于喷吹压力低0.2~0.4MPa，脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长，脉冲阀开启次数相应减少，从而延长了脉冲阀的使用寿命，提高了脉冲阀的使用可靠性。锅炉除尘器采用低压脉冲喷吹技术，清灰速率高，能耗低。使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2~0.4MPa，阻力低，启闭快，清灰能力强。由于清灰效果好，清灰周期长，降低了反吹气体的能耗。

　　锅炉除尘器指的是把粉尘从烟气中分离出来的设备，而且锅炉除尘器还是一种非常常用的锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清理，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是环境污染，提高空气质量的重要环保设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清理，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是环境污染，提高空气质量的重要环保设备。

　　锅炉除尘器在工业生产中常用的配套设备，它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以清理，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是环境污染，提高空气质量的重要环保设备。在锅炉除尘器的早期运用中，很多项目有失败的教训，锅炉除尘器主要原因在于当时的技术及配套件，特别是滤袋这一除尘器关键配套件的质量不过关，都缺少价格合理、、耐腐蚀、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。锅炉布袋除尘器应用前景还是值得期待的，起先电除尘器的除尘速率不稳定，电除尘器运行初期，除尘效果基本能达到要求，但由于其结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰、电场变化，除尘效果不断下降，烟尘排放超标。