行业测评

　　脉冲除尘器一般采用圆袋，按含尘气流运动方向分为侧进风，下进风，两种形式，这种除尘器通常由上箱体，中箱体，灰斗，框架以及脉冲喷吹装置部分组成，工作时含尘气体从箱体下部进入灰斗后，由于气流断面积突然扩大，流速降低，气流中一部分颗粒粗，密度大的尘粒在重力作用下，在灰斗内沉降下来，粒度细，密度小的尘粒进入滤袋室后，通过滤袋表面的惯性碰撞，筛选等综合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上，净化后的气体进入净气室，由排气管经风机排除，脉冲除尘器的阻力值随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增加，当阻力值达到相应某一个定值时，需要进行反吹清灰，此时脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，向文氏管喷射出一股高速高压的引射气流，形成一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流，一同进入滤袋内，使滤袋内出现瞬间正压，急剧膨胀，沉积在滤袋外侧的粉尘脱落，掉入灰斗内，达到清灰目的。

　　脉冲除尘器的应用特点主要有如下几个方面：

　　1、不仅克服了传统除尘器难以分离10μm以下的细微粉粒的局限，同时也地解决了普通袋式除尘器不宜处理高粉尘负荷混合气流的难题。

　　2、它不仅可处理各类木材加工车间产生的混合碎料（如废刨花、锯屑、木粉），也能分离MDF和刨花板砂光作业所产生的高负荷木粉，且均具有较高的综合分离速率，能满足严格的工业废弃排放标准。

　　3、分离和袋式过滤二级合一，使其占用较小的场地，结构设计合理，也减小分离装置的总阻力。

　　4、视木质粉尘的特性而特选的滤袋；

　　5、滤袋吊挂方式特别，了滤料长时间高速稳定地运行；

　　6、脉冲除尘器内无运转部件，机械维护方便；

　　7、对于脉冲除尘器的清灰方式和经济的清灰参数，充分体现了除尘器的高速和节能的优化设计。

　　脉冲布袋除尘器的总阻力中，压缩空气喷口处的喇叭管阻力占有相应比例，过滤速度提高后，将使喇叭管阻力显著增加。国内脉冲布袋除尘器过滤速度限定在2-4米/分范围内，主要建筑在除尘器阻力不超过120毫米水柱和处理气体入口含尘浓度低于15克/立方米的基础上，当含尘浓度降低时，可提高过滤速度，但过滤速度超过4米/分后，将大大提高除尘器的结构阻力，而使除尘器阻力无法保持在120毫米水柱。为此，在过滤速度的选取中，需要根据处理气体的入口含尘浓度确定，切不可为缩小设备，而盲目采用过高过滤速度，它将直接影响除尘器的净化效果。根据国内目前实际应用中的经验，脉冲除尘器过滤速度一般宜职2.5~3米/分为宜。

　　脉冲除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了脉冲布袋除尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘速率，延长了滤袋的使用寿命。脉冲除尘器产生结露的原因很多，我们要全部研究除尘器结露产生的原因，充分认识到结露给除尘器造成的危害性，切实采取保温防御措施，努力把除尘器的结露现象控制在较低范围，使脉冲除尘器能够长期、稳定的运行。现在随着随着木材加工企业的生产环境要求不断提高和产品质量档次的上涨。在生产过程中各种木工机械产生的大量粉尘、刨花应即时得到集中收尘。尤其是中密度板、刨花板、地板等各种生产线较是不可缺少的。