行业测评

　　通常来说，每台新单机除尘器需要安装一台压差装置，在线清灰单机布袋除尘器的压差计连接花板上下气室，离线清灰单机布袋除尘器的压差计应连接烟气入口管道和花板上干净气室。安装压差计的目的是用于监测单机布袋除尘器的运行运行是否正常。简单的方式有“U”型计、压差显示表、压差变送器、压差显示带控制等。这样的好处是随时可以了解单机布袋除尘器运行的状况。

　　在单机除尘器设备出厂前需要把清灰系统连接好进行试车，步骤如下：把电磁脉冲阀正确安装在气包上，慢慢将气包增压，把肥皂水涂在脉冲阀与入气管或法兰的连接位置，观察是否有泄气现象。如果漏气，需要马上卸压，重新安装脉冲阀。如果气包压力达到700kP而不泄气，就通过漏气测试。低压系统也需要通过这种标准压力测试，否则在每个气包上相应要独立安装稳定泄压阀。在确认气包内部已经清扫干净以后，关闭排污阀，连接压缩气进入气包达到气包的设计压力。注意：如果试车时压缩气的供应流量不足，在厂房内进入气包的压缩气管比现场的小，就需要再增加气包压力，以补偿流量的不足。

　　单机除尘器的除尘速率高达，除尘器出口气体含尘浓度在十mg/m3之内，对于亚微米粒径的细尘有较高的分级速率。结构简单，方便维护操作。对于粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。处理风量的范围广，减少大气污染物的排放。在同样高除尘速率的前提下，造价低于电除尘器。根据"单机除尘器分类及规格性能表示方法"的国度标准，清灰方法是单机除尘器分类的主要标志。

　　1、机械振动类：用机械装置（含手动、电磁或气动装置）使滤袋产生振动而清灰的单机除尘器，有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的单机除尘器。

　　2、分室反吹类：采取分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的单机除尘器。

　　3、喷咀反吹类：以高压风机或压气机提供反吹气流，通过移动的喷咀进行反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的单机除尘器（均为非分室结构）。

　　4、振动、反吹并用类：机械振动（含电磁振动或气动振动）和反吹两种清灰方式并用的单机除尘器（均为分室结构）。

　　5、脉冲喷吹类：以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的单机除尘器。

　　单机除尘器是利用织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备。新型滤料和自动清灰方式出现，使这种已有百多年历史的除尘设备日臻完善，广泛应用于现代工业。单机除尘器工作原理是这样的，在风机抽引下，含尘气体进入除尘器过滤腔室，过虑腔室内布置有相应数量的滤袋，粉尘被阻挡在滤袋外部。洁净气体通过滤袋被引风机抽走排至大气，滤袋外表面的粉尘经振打或反吹，落入除尘器灰斗，经卸灰阀送到下一个工作流程。

　　因为单机除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速，因此，如果单机除尘器的处理温度已经确定，而气体的冷却又采取稀释法时，那么这种温度下的单机除尘器的处理风量，还有加算稀释空气量。在求算所需过滤面积时，其滤速即实际过滤速度，为适应尘源变化，除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时，从而按高风量设计单机除尘器。如果单机除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，滤布可能堵塞，除尘速率也要降低，甚至能成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风量过大，则会增加单机锅炉除尘器的投资费用和运转费用。