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单机除尘器的运行前的准备工作和检查是怎样的?

时间:2019-01-02 15:41 点击:59次
在单机除尘器开机运行之前好进行荧光粉测试和滑石粉预处理。荧光粉的测试用于检查单机布袋除尘器是否有泄漏现象。荧光粉应在离单机布袋除尘器大约8米以内的进风管道中放入,荧光粉放入后启动风机运行少20分钟以上,确保荧光粉在每个室内达到均匀的分布,然后观察单机布袋除尘器结构是否有漏气现象。这个过程好是在夜间进行,效果将比较明显。
滑石粉预处理可以使滤料表面形成一层保护层,使得滤料有个适应过程。将滑石粉放入进风管道中,开动风机逐渐增大气流量直至达到设计要求,记录单机布袋除尘器阻力变化参数。当单机布袋除尘器阻力达到设计参数时(1500kP),开始点火和开机,在维持风量的同时,逐渐增高粉尘浓度和温度,直到单机布袋除尘器阻力达到2000kP时,再启动单机布袋除尘器清灰系统。
单机除尘器对原料矿、块矿以及白云石、石灰石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机转的运点等部位设密闭装置或集尘罩,转的运点受料处宜设双层密闭罩。将产尘设备用密闭罩罩起来,或制作收尘小室,使罩内形成均匀负压,避免粉尘外逸,或用敞口吸气罩形成吸捕气流,将暴露的尘化区控制在狭小范围内,使携尘气流被吸捕抽走,通过单机锅炉除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排入大气。当含尘气体由风管进入蜗壳式旋风筒内,粉尘在离心力作用下沿除尘设备壳体内壁运行,粗粒粉尘被分离进入灰斗,微细粉尘随气体穿过除尘滤袋成清洁气体,由风机排入大气,而细粉被除尘滤袋挡在外表面积成尘饼而下落,达到除尘净化的目的。
单机除尘器的检查及处理步骤:
1、破损布袋在室内具体位置的查找,开破袋所在室检验门,可以清楚地看到花板上、提升阀孔附近有灰尘。用手电筒从袋笼口往里照,袋笼底部有灰的布袋就有可能是坏袋,用粉笔做好标记,只到查完所有布袋。花板上有灰尘处的布袋较要仔细检查。所有布袋查清后再做处理,不要查到一条处理一条,否则很容易破坏现场,影响到其它布袋的检查。
2、破损布袋的处理,对破损的布袋进行较换,如无备用布袋,可将花板孔临时封闭,临时封闭的方法可有:上口封住,或取出袋笼,布袋下口扎住。破损布袋处理完毕后,将灰尘痕迹清理。
3、盖上破袋所在室检验门,进行下—室破损布袋的处理。
4、破损布袋所在位置的确定,逐室关闭净气室提升阀,观察烟囱出口排放浓度的变化,出口排放浓度减小或消失,则该室有破袋。将该室提升阀关闭不打开,继续关闭下一室的提升阀进行检查,直到查清所有坏袋所在的室。
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单机除尘器不管是布袋破损漏灰,还是内部漏焊或脱焊漏灰,都会对设备的除尘作业造成非常大的影响,设备不能正常运行造成的损失也是非常大的,具体在单机锅炉除尘器的哪些地方会漏灰,需要我们有丰富的经验去查找,漏灰都要在风速较低的袋笼内、花板上、漏焊处附近的箱板上粘附沉降,并留有明显的痕迹,可以借此查找破损布袋和漏焊或脱焊所在。单机除尘器系统包括一、二次烟尘的捕集和含尘烟气的净化。随着除尘设备种类、性能和质量的不断改进与完善,目前国内中小(30t以下)电炉除尘技术的焦点主要集中在出炉烟气捕集方式的选择上,烟气捕集率的大小直接影响到炼钢工人的工作环境和身心健康。国度规定,车间内粉尘的浓度应不小于10mg/Nm3,噪声应小于85dBA。而实际上炼钢时车间内的粉尘浓度不经治理时可达到300mg/Nm3以上,噪声可达95dBA,炼钢时烟尘影响吊车工的视线,对稳定生产造成相应隐患。
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