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旋风除尘器如何达到达到良好的性能水平?

时间:2020-12-01 15:58 点击:130次

   旋风除尘器作为主要的污染物排放控制设备,在许多工业领域有着广泛的应用前景。在木材加工和木材处理领域,旋风除尘器是常用的主要空气污染控制设备。在金属磨削、切削和塑料生产领域,也有大量的旋风分离器用于同样的用途。旋风除尘器作为主要的颗粒控制设备,也广泛应用于小型锅炉的除尘设备中。在工业应用过程中,需要事先对旋风分离器作为污染物控制设备的适用性进行检查和评价。如果使用旋风分离器的效益很大,并且能够满足环境保护要求,那么就有需要使用旋风分离器。否则,不必使用旋风除尘器。此外,还需要尽可能收集准确的数据,以验证除尘器是否合理可靠。旋风除尘器去除混入到空气中的微小颗粒,旋风除尘器是利用离心力场中两相介质存在密度差,将固体颗粒从气体中分离出来的一种分离设备,与重力沉降和过滤等分离方法相比,涡旋分离具有分离速率高、设备体积小等特点。

  旋风除尘器对多种尺寸颗粒的治理:固体颗粒在对流换热过程中,固体颗粒之间、固体颗粒与壁面之间然存在碰撞和磨损,因此固体颗粒在循环使用一段时间后,部分颗粒破损为微小颗粒,这些微小颗粒将会随空气流动到非颗粒存储区,影响其他装置的正常工作,须将这部分微小颗粒去除掉。混合颗粒的气体由水平进方管切向进入旋风除尘器,经过净化后,清洁气体从上部出口管排出,将分离出来的微小颗粒由下部锥管出口排出收集。矩形入口的高度60mm,矩形入口的宽度30mm,分离器主体直径准120mm,锥体出口直径准30mm,空气出口直径准60mm,除尘器柱体与锥体部分高度均为240mm。
  旋风除尘器如何达到达到良好的性能水平?
  (1)由于此类系统中的涡流条件将大大增加,因此收集的细粉可能会被带回。通常为了在操作过程中达到良好的性能水平,通常将进气口控制在14-24m/s。
  (2)在绝大多数情况下,切向旋风分离器的制造成本低廉,尤其是当所涉及的旋风分离器主要在高压或真空条件下使用时。在旋风除尘器主体的内径较大且需要使出口管径较小的情况下,切向入口所产生的压降与渐开线式入口相比不会增加。
  (3)如果旋风分离器采用切向入口方案,且入口的内边缘位于出口管道壁与入口管道的内边缘的相交处,则可能会发生高压降,并且磨料颗粒也可能导致大量管道。磨损效果。
  (4)圆锥体长度的增加会增加气流的转数,并显着提高除尘速率。因此,高速旋风除尘器通常使用长的椎体,并且锥体的长度是圆柱体直径D的2.5至3.2倍。
  (5)旋风分离器的一些锥体靠近直筒,并且排出了下部灰环,以避免局部磨损和较粗的灰尘颗粒回弹,从而提高了使用寿命和除尘速率。集尘器还设有平面型反射屏装置,以防止下部灰尘飞扬两次。
  (6)除直圆锥外,旋风除尘器的圆锥也可以做成喇叭形。这降低了除尘器的安装水平,从而减少了空间,简化了管道系统。
  (7)测试表明,当进气风速为时,直锥垂直安装和喇叭形水平安装的除尘速率很高。高(大于14m/s)。基本相同。这是因为在旋风分离器中,灰尘的分离主要取决于离心力,而重力的影响可以忽略。
  旋风除尘器运行空气及颗粒入口速度高于15m/s时,颗粒运动速度、离心力增加,逃逸颗粒数量减少,内旋流在除尘器底部的作用半径扩大、气流速度较高,较多的小颗粒在内、外旋流的作用下,在除尘器内部上下旋转浮动,悬浮于其中,颗粒收集速率略有下降。同时压力损失过大,能耗过高;排气管的插入越小,阻力越小。通常认为,排气管的插入略小于进气口的底部,以防止气流短路,并且排气口直接穿透排气管,从而降低了除尘速率。但是,不应接近圆锥形部分的上边缘。不同旋风除尘器的合理插入并不全部相同。由于在进入排气管时内部回旋流仍处于旋转状态,因此阻力增大。为了回收排气管中消耗的能量和压力,可以采取不同的措施。
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