为您介绍电磁脉冲阀的试验方法及运行条件

 　　电磁脉冲阀是指将电磁阀、先导阀与脉冲阀组合在一起，直接受电信号控制的膜片阀。能在瞬间启闭高压气源产生脉冲的膜片阀。电磁脉冲阀安装时应注意瑞洁电磁脉冲阀的安装位置和表明的气流方向，切不可接错。在阀气源口上游需要安装分水滤气器，减压阀和油雾润滑器，以保障供给阀具有相应压力的干燥，洁净，润滑的空气以便正常可靠的工作。

 　　确定电磁脉冲阀是否合格主要应通过以下几种试验：

 　　一、绝缘电阻试验：用500V、量程范围为0MΩ~500MΩ，精度为1级的兆欧表，在规定的环境条件下，测量电磁线圈对外壳的绝缘电阻。将阀置于调温调湿箱内，把温度设定在35度，相对湿度为85%的条件下，在电磁线圈与阀体间施加50Hz、250V的正弦交流电压，历时1min，检查是否有击穿现象。

 　　二、关闭气压试验：在电磁电磁脉冲阀的进气口接入气源压力为0.1MPa的洁净空气，输入关闭阀门的电信号，检查电磁电磁脉冲阀是否可靠关闭。

 　　三、开启电压试验：在电磁电磁脉冲阀的进气口接入气源压力为标称压力的洁净空气，在电磁阀上输入标称电压的85%，宽度为0.03s的电信号，检查电磁电磁脉冲阀开启是否正常。

 　　四、抗振动试验：将阀固定在振动试验工作台上，承受振动频率为20Hz、全幅值为2mm、历时30min的振动后，检查阀各部分的紧固件是否有松动现象，工作是否正常。

 　　五、膜片使用寿命试验：在电磁电磁脉冲阀的进气口接入标称压力的洁净空气，在电磁阀上输入宽度为0.1s、间隔为3s的标称电压值，并记录阀连续或累计工作次数。

 　　六、耐压性能试验：在电磁电磁脉冲阀的进气口接入气源压力为0.8MPa的洁净空气、持续60min，检查电磁电磁脉冲阀上各密封部位的渗漏气情况。

 　　引进电磁脉冲阀的同时，而且有日益增多的趋势。新投入运行的静电除尘器，一般效果还比较好。三维滤料己出现，而且质量在逐步提高。给大量普遍地采用脉冲清灰袋式除尘器提供了有利条件。所以目前在新建的新型干法窑生产线的中，脉冲阀清灰程序控制器和提高压缩空气质量的干燥装置等也都有大的进展，但是随着运行时间的延长，效果会有所衰减，静电除尘器本身的设计固然重要，但除尘系统和除尘设备选型不合理，小尘源点，来确定静电除尘器的截面积。

 　　电磁脉冲阀能不能正常平稳的运行下去电磁脉冲阀环境条件：

 　　一、根据供电电源种类，分别选用交流和直流电磁阀。一般来说交流电源取用方便。

 　　二、环境中相对湿度高及有水滴雨淋等场合，应选电磁阀。

 　　三、在有腐蚀性或爆炸性环境中的使用应优先根据稳定性要求选用耐腐蚀电磁阀。

 　　四、电磁脉冲阀的电源条件。

 　　五、电源电压波动通常交流选用+%10%。-15%，直流允许±%10左右，如若超差，须采取稳压措施或提出特别订货要求。

 　　六、环境中经常有振动，颠簸和冲击等场合应选特别品种，例如船用电磁阀。

 　　七、环境的较高和较低温度应选在允许范围之内，如有超差需作特别订货提出。

 　　八、应根据电源容量选择额定电流和消耗功率。须注意交流起动时VA值较高，在容量不足时应优先选用间接导式电磁脉冲阀。

 　　电磁脉冲阀安装前应注意阀的使用条件，如工作压力范围，电源条件(交流，直流，电压大小)。功能，通径等应对比检查与阀标牌上或使用说明书上注明是否相符。安装前应在试验台上进行通气，通电试验，检查的换向性能是否正常。电磁脉冲阀安装前应全部清理管道内的铁锈，灰尘等污物。