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除尘器吹风间隔应如何控制?

时间:2020-07-13 08:15 点击:153次

   除尘器主要有两类。一类是利用纤维编织物作为过滤介质的袋式除尘器;另一类是采用砂、砾、焦炭等颗粒物作为过滤介质的颗粒层除尘器。除尘器的试运行直接影响是否可以正常运行。如果处理不当,除尘器可能会很快失效。为此,设备的试运行需要谨慎和谨慎。除尘器用于灰墙板上袋式过滤器的日常操作。由于运行条件,这些变化会发生,或者会发生一些故障,这将影响设备的正常运行。在不影响正常运行的情况下,应尽可能延长脉冲间隔,既减少了压缩空气的消耗,又减少了脉冲阀膜片和滤袋的损坏,延长了脉冲间隔使用寿命。吹风间隔也影响功耗,吹风间隔短,压缩空气消耗大,喷射间隔延长,吹风系统的功耗很小,但除尘器的压降过大会增加引风机的数量。

  除尘器是使含尘气体通过相应的过滤材料来达到分离气体中固体粉尘的一种高速除尘设备。清灰是除尘器运行中十分重要的环节,设备的速率、压力损失、过滤速度及滤袋寿命等均与清灰方式有关,因此实际中多数除尘器是按清灰方式命名和分类的,通常可分为简易清灰、机械清灰和气流清灰三种。
  除尘器中清灰方式与原理:
  (1)沉积在滤布上的粉尘通过机械振打机构使滤袋产生振动而落入灰斗中。
  (2)简易式除尘器过滤风速一般取0.2~0.75m/min,压力损失约为600~700Pa,除尘速率高。
  (3)气流清灰是利用反吹空气从相反方向通过滤袋和粉尘层,使粉尘从滤袋上脱落。采用气流清灰时,除尘器布袋内需要有支撑结构,如撑环或网架,避免把滤袋压扁。
  (4)含尘气体通过除尘器底部的花板进入滤袋内部,当气体通过滤料时,粉尘颗粒沉积在滤袋内部,净化后的气体经风机由烟囱排出。
  (5)机械振动清灰除尘器的过滤风速一般取1.0~2.0m/min压力损失为800~1200Pa。优点是工作性能稳定,清灰效果较好,但滤袋因受机械力作用损坏较快,滤袋检修与较换工作量大。
  (6)除尘器的简易清灰主要依靠粉尘自重或风机启、停时滤袋的变形而自行脱落,也有使用人工定期拍打或手控机构抖动的。
  除尘器的温度大于260度的时候,其烟气应有效的冷却降温后方可有效的进行使用,设备不宜处理高湿度和含油污的烟气净化,易燃易爆的气体净化适合于湿式除尘器;旋风除尘器的处理风量有限当风量较大时,可采用多台除尘器并联的方式。另外,除尘器吹风间隔的长度直接影响除尘器的压降。对于带定时控制的除尘器,喷射间隔由脉冲控制器设定,定时吹扫。通过调节脉冲间隔,可以在压降基本恒定的情况下操作除尘器。
  除尘器吹风间隔应如何控制?
  (1)在大灰烬时,灰斗的冷凝被阻塞。在设计定制灰斗时,将蒸汽浸没装置或管状电加热器添加到灰墙板上的高温除尘器中。
  (2)为减少集尘器内易燃粉尘的积聚,所有横梁,隔板等均应设有防尘板,防尘板的坡度应小于70度,灰斗的角度等于70度。
  (3)为了避免由于两个桶壁之间的小角度造成的灰堆积,两个相邻的侧板应该与板板焊接以消除灰尘的沉积,同时考虑到异常操作和灰尘湿度。
  (4)除尘器增加蒸汽管保温或管式电加热大型锅炉袋过滤装置对于新型锅炉脱硫除尘器,使用温度取决于两个因素,即过滤材料的高温,二是气体的温度需要是在上面的温度。
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