除尘器布袋的寿命与过滤风速有什么关系？

　　除尘器设计的时候，其集气罩尽量围绕污染源，或靠近污染源，使污染物的扩散限制在小限度。防止或减少横向气流的干扰，以便在获得足够的气体收集速度时减少气体的收集。集气罩的吸入方向应尽量与污染气流的方向一致，并充分利用污染气流的动能。除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘速率来表达。集气罩的吸入气流不允许在进入罩盖之前通过工人的呼吸区域。在空气流动中不应有任何障碍。集气器的结构不得干扰工人的操作和设备的维护。吸力点不应位于物料浓度位置和飞溅区，以免吸收大量物料进入净化系统。

　　除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘速率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。除尘器的确定一般是根据经验来确定的。设计手册中给出了各种集气罩的尺寸，供设计时参考。在没有参考资料的情况下，一般集气罩的口大小不应小于该集气罩所在的污染物扩散段的面积。

　　除尘器布袋的寿命与过滤风速有什么关系？

　　(1)过滤除尘器选用过滤风速时，若选用过高，处理相同风量的含尘气体所需的除尘布袋过滤面积小，则除尘器的体积、占地面积小，耗钢量也小，一次投资也小；

　　(2)但除尘器阻力大，耗电量也大，因而运行费用大，且排放质量浓度大，除尘布袋寿命短。反之，过滤风速小，一次投资大，但运行费用小，排放浓度质量小，除尘布袋寿命长。

　　(3)有的用户对除尘器的要求高了，既关注排放质量浓度，又关注除尘布袋寿命。

　　(4)不仅要求达到30～50mg/m3的排放质量浓度，还要求除尘布袋的寿命达到2～4年，要保障工艺设备在一个大检修周期(2～4年)内，过滤除尘器能长期连续运行，不较换滤袋。

　　(5)过滤除尘器过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及料尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。

　　(6)多数反吹风过滤除尘器的过滤风速在0.6~1.3m/s之间，脉冲过滤除尘器的过滤风速在0.6~1.6m/s左右，玻璃纤维过滤除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s。

　　(7)从粉尘粒径来看，处理细粉尘的过滤除尘器过滤风速值要选小一些，而处理粗粉尘的过滤除尘器的过滤风速值可取大一些。

　　(8)但对涤纶针刺毡除尘布袋来说，由于容尘量大，透气性较好，发生"穿孔"现象时的过滤风速较高，所以风速可选择大一些。

　　(9)这是说，除尘布袋寿命要较之以往1～2年延长至3～4年。因此，过滤风速不宜选大而是要选小，从而阻力也可降低，运行能耗低，相应延长除尘布袋寿命，降低排放质量浓度。

　　在保障污染控制的前提下，尽量减小除尘器集气器的开孔面积，使集气器的集气量降低。外部集气罩的轴线应与污染物排放轴重合，罩口面积与风管横截面积之比应高达16≤1，喇叭罩长度应为风管直径的3倍，为了保障气体均匀的收集在口罩上。如果不能实现均匀集气，可设置为多个集气口，或在集气盖上设置隔板、挡板等。

　　不同的除尘器在使用的过程中会具有不同的除尘效果，设备在运行状况不稳定或者是波动较大的除尘系统中，需要的注意其烟气处理量的变化对设备除尘速率的影响。除尘器在进行设计的过程中需要正确的设计，在进行选择以及使用的过程中需要要进行全部考虑其设备的一次投资以及运行的费用，比如除尘器的除尘速率以及压力损失等。