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除尘器布袋的结构应满足哪些条件?

时间:2019-11-11 11:42 点击:171次

   如果布袋袋身部位磨损,常见布袋中部竖向条状磨损痕迹,如果破损痕迹由内向外,破损在袋笼竖筋接触处,说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀,将布袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁,使布袋与袋笼接触位置折叠断裂造成破损。通过换袋笼或调整喷吹装置可解决此类磨损问题。如果破损痕迹由外向内,破损在袋笼竖筋接触处。往往可见布袋外部(相邻布袋或箱体构件)有与布袋磨碰的痕迹。这类磨损是袋笼变形或布袋安装偏小,布袋直径偏大或松弛,引起布袋与布袋、布袋与除尘器箱体构件之间接触,在反吹过程中因布袋的膨胀相互磨擦使其磨损。一般需换袋笼,并保障安装质量。袋式除尘器设计过程中,应避免布袋间距及布袋与箱体结构间的距离过小。

  除尘器布袋的结构应满足与其相配的袋式除尘器过滤与清灰的要求,且安装方便、密封可靠,追求相应的过滤面积和良好的过滤状态,易于清灰而又尽量避免磨损。与相关部件配合合理。如外滤式合成纤维布袋与框架应是松动配合,外滤式玻璃纤维布袋应与小间距竖筋框架紧密配合;内滤式布袋应考虑和设定布袋涨力。工艺,缝制尺寸符合设计要求,并按布料品种和使用温度,预留热收缩尺寸。装备齐全,缝线针距合理,无跳针、断线,缝线符合要求。配件,配合合理,无毛刺或断裂而损坏布袋。整个布袋无小孔、跳纱、污损等缺陷,并有适当的包装,在储运途中不损坏或受潮。玻纤布袋不应重压、储存期过长,否则将影响使用寿命。
  布袋内侧破损多是袋笼外径和布袋内径相差过大,造成布袋清灰和过滤切换时摆动幅度过大,布袋内侧与袋笼摩檫,造成布袋内侧磨损。布袋内侧破损位置在袋笼处,磨损处有锈蚀痕迹,多是袋笼腐蚀后表面形成有棱角的氧化层,此时的袋笼表面有如砂纸,每清灰一次就会严重磨擦布袋一次,终磨损布袋。使用与布袋匹配的袋笼可避免布袋内侧磨损。
  外滤式布袋安装方式:袋口与多孔板可靠密封与固定。布袋垂直悬空在多孔板下面。相邻布袋不相互碰撞。布袋与框架配合正确,骨架挺直无毛刺。布袋下部机械磨损:布袋下部外侧磨损多见于布袋底部向上300mm以内,磨损多在一侧,下部为严重,向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断,没有受到磨损的位置缝纫线强力良好。此类磨损多由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、布袋过长等原因造成。个别有布袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度,且应使用制作精良的袋笼。
  布袋上端装有袋帽且通过吊挂装置悬挂在除尘器横梁上,下端与下袋可靠密封和固定。布袋安装应调整张力达到规定值,使布袋在过滤和反吹时不松动和脱落,并在使用周和个月后再各调整一次。布袋内各配件(防瘪环)配合正确,所有配件不应有毛刺或断裂。布袋下部的环状磨损:在布袋下部由外而内形成环状磨损空洞。这类磨损是由于含尘烟气对布袋局部的冲刷造成的,说明布袋局部的气流速度过大。多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘,当布袋一侧破损后,烟尘冲刷破损对角,随着时间推移破损不断扩大,布袋破损严重可导致布袋环形断裂。布袋下部内侧磨损:多见于与袋笼接触位置,多数是袋笼和袋笼底直径相差太大,造成布袋清灰和过滤时变换幅度过大,和袋笼磨擦破损。换袋笼即可解决。
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