浅析袋式除尘器的试运行和安装步骤
时间:2019-10-21 15:45 点击:148次除尘布袋具有耐高温、高强度、耐酸碱腐蚀、耐折等特点。经过不同的表面化学处理和整理工艺，它还具有易除灰、防水、的特点，有一系列适合150-200、200-250、250-300等不同温度的产品。与玻璃纤维滤料相比，FMS滤料在抗弯强度、剥离强度等方面都有明显的提高，能承受较高的过滤负荷。过滤速度大于1.0m/min，运行阻力小。与人造合成纤维的耐高温过滤材料，它克服了弱点的延伸率高，大变形、耐低温和耐腐蚀的化学纤维过滤材料，其尺寸稳定性和强度，价格低于其他耐高温化学纤维。广泛应用于钢铁、有色金属冶炼、化工、炭黑、建材、电力等行业。
在使用气流反吹清灰的除尘器中，在采用相同压力、相同风量的气流进行清灰时，选用透气量大的织造物做除尘布袋时的清灰效果要好于选用透气量小的织造物。因此，在保障滤料达到较高的过滤精度情况下，如何提高滤料的透气度及提高表面光滑程度，减少粉尘附着，降低运行阻力是滤料生产厂先应研究的课题。各种除尘布袋滤料经拒水防油剂处理后，能围绕纤维表面形成分子屏障，可防止水及各种油污物沾附和渗透。同普通滤料相比，不仅具有拒水防油特性，而且对粉尘而言，还具有抗粘结性和易于剥离性。该产品尤其适合我国南方或多雨地区及空气湿度大的过滤场合。
（1）袋口与花板口要可靠密封与固定。
（2）除尘布袋垂直悬空在多孔板下面。
（3）相邻除尘布袋不相互碰撞。
（4）除尘布袋与框架配合正确，框架符合标准。
（5）过滤布袋换时，保障花板有效的清洁。
所以，正确且认真的安装袋式除尘器，严禁花板或滤袋内部不妥善安装而导致漏灰，严禁除尘布袋安装时内部未清洁造成二次污染：滤料的表面光滑程度对滤料的动态运行阻力有非常大的影响。滤料的初阻力决定于滤料本身的透气度，而运行中的阻力则比初阻力大许多倍。运行阻力取决于滤材表面的光滑程度，清灰效果等。一般希望过滤材料在保障同等过滤速率时，透气量越大越好，即阻力越低越好，因为这样可以节省大量能源。
在玻璃纤维针刺毡的基础上增加P84纤维，氟米除尘器袋使毡层较紧，增强纤维缠绕，可处理较高的过滤风速。该P84纤维是一种三叶型，形成了高表面积系数，增加了除尘概率。此外，光纤的截面形状使得大部分粉尘集中在过滤材料表面，难以穿透过滤材料的内部堵塞，降低运行阻力，提高过滤风速。当然，有很多适合除尘过滤袋的材料。这个氟金属过滤器就是其中之一。除尘器滤袋材料的选择主要取决于您所拥有的材料、耐腐蚀性能、工作温度、工作环境等，不同的使用条件、使用材料不同。
在新的除尘布袋试运行时应注意：
1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
2、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为除尘布袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，除尘布袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，较终影响其使用效果。
3、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通，防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
4、除尘布袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
5、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
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